zaraz sie tym pobawie przy porannej kawce :)

no to nic - przerabiam to na CAD i wysylam do JD :)

gotowe - czy ktos z posiadaczy NAT moglby porownac wymiary z rysunku ze stanem faktycznym? chodzi mi o skale czy jest prawidlowa.

jezeli wartosci sa bledne prosze o podanie wlasciwych - przeskaluje rysunek

Ten z linka wygląda na zrobiony na wzór deflektora Swegotech. Jest mniejszy powierzchniowo więc zapewne chroni ciutke mniej od zawirowań ale potencjalnie eliminuje problemy z wycięciem na regulację zawieszenia.

zmierz prosze odleglosci podane na rysunku

Zrobi się wieczorem jak z pracy wrócę...

Zmierzone:
- dolny wymiar - 186mm
- lewy wymiar - 155mm
- górny wymiar - 336mm

czyli chyba wymiary z rysunku o 1,42 w dół...

i tak rano przy kawce zrobie :) dzieki. material jest, wola walki jest, bimber z papryki... eeee... no tego. pracujemy :D

JD będzie to robił ponownie? Jeśli tak to ja znowu chętny (odebrałbym w Święta), tylko chciałbym wycinane laserowo...

ja to narysuje i wysle do JD. tak jak napisalem powyzej: mamy trzy podstawowe sposoby obrobki 2D tj. laser, frez, waterjet. nie da sie zawsze stosowac zamiennie tych technologii. ze wzgledu na charakterystyke materialow pewne rozwiazania sie wykluczaja. napisz nam prosze jakie niedocuagniecia sa w wykroju jaki otrzymales? zrob zdjecia. tak jak pisalem moj rysunek oparty o Twoj szkic byl dosc toporny. nie staralem sie tworzyc oblych polilini tylko zachowac ksztalt i proporcje na potrzeby prototypu. byc moze gdy rysunek bedzie na odpowiednio wysokim poziomie problem niedociagniec zniknie.

wrzuc foty i opisz to co Twoim zdaniem nie jest ok.

Jak już wcześniej pisałem te krawędzie to nie jest jakiś wielki problem. Po prostu myślałem, że jak JD zrobił ten prototyp frezem, to seria pójdzie "laserem". Jeśli ten konkretny materiał da się tylko frezem, to też jestem chętny :Thumbs_Up:

A tak to mniej więcej wygląda (zaokrąglony narożnik):